dinsdag 29 januari 2013
maandag 21 januari 2013
CAD tong
Exploded view van de tong:
De maten van de basisplaat zijn bepaald door expressions. Door de breedte en diepte aan te passen, volgt de rest van de assembly automatisch (het controlepaneel blijft steeds even groot en blijft vooraan gecentreerd. De vorm van de voorste 'tong'plaat past zich mee aan). Vb:
Het controlepaneel is opgebouwd door middel van part families. Hierdoor kan bij het invoegen van het controlepaneel gekozen worden uit 1 van onderstaande combinaties:
De maten van de basisplaat zijn bepaald door expressions. Door de breedte en diepte aan te passen, volgt de rest van de assembly automatisch (het controlepaneel blijft steeds even groot en blijft vooraan gecentreerd. De vorm van de voorste 'tong'plaat past zich mee aan). Vb:
Het controlepaneel is opgebouwd door middel van part families. Hierdoor kan bij het invoegen van het controlepaneel gekozen worden uit 1 van onderstaande combinaties:
21 januari Almost there!
Tussentijdse foto's:
Bordeaux verflaag langs de binnenkant van de muil.
De armen zijn gemaakt van pvc buizen overtrokken met groene stof.
De ogen bestaant uit 2 isomo bollen, elk een andere diameter. Hieronder worden de pupillen aangebracht.
 |
| Bovenaan de muil zijn 2 tanden toegevoegd. Hieronder ziet u dat ook de armen zijn toegevoegd aan de body. |
 |
| Een overzicht van de voorlopige kast. |
zondag 20 januari 2013
Oude kop Vs. Nieuwe
Eerste idee van de kop in CAD nx
Goedkopere en een meer arbeidsvriendelijke oplossing is enkel de ogen in schuim
donderdag 17 januari 2013
Donderdag 17 januari
Tussentijdse foto's:
Vastmaken van bekabeling in de arcadekast.
Bekabeling mooi sorteren en verbergen door middel van buisje.
Opvangbak voor geld en daarnaast een vak voor het opbergen van pistolen of andere onderdelen.
Verven van de ogen.
Verven van de tanden. Deze werden eerst met glasvezel bedekt voor stevigheid.
Vastmaken van bekabeling in de arcadekast.
Bekabeling mooi sorteren en verbergen door middel van buisje.
Opvangbak voor geld en daarnaast een vak voor het opbergen van pistolen of andere onderdelen.
Zelfgemaakte testplaat voor buig MDF te maken. Dit zou gebruikt worden als paneel rond het scherm. Dit paneel kan dan mooi de curves van de body volgen.
Verven van de ogen.
Verven van de tanden. Deze werden eerst met glasvezel bedekt voor stevigheid.
woensdag 16 januari 2013
donderdag 3 januari 2013
ontwerpproces Lightgun
gekozen schets
we hebben gekozen voor dit ontwerp omdat het het best aansluit bij het totaalconcept van de kast. Het is een simpele vorm die geïnspireerd is op het wapen van Earthworm Jim
Testen hardware.
We testen de gekregen PCB uit adhv. een testopstelling. Zo leren we werken met de Lightgun en weten we waar we extra aandacht aan moeten besteden. Het testprototype is een simpele vorm in karton met de pcb en trigger vastgemaakt met ducktape.
We leren bij:
3D model + render
We maken het eerste 3D model volgens onze initiële schets. De afmetingen van het handvat zijn overgenomen van eerdere onderzoeken van Tim De Grauwe. De rest van de afmetingen werkten we hierrond uit. We wilden de verhoudingen van de schets behouden in onze gun.
We kozen voor twee zeer tegenstrijdige kleuren om zo nog een groter onderscheid te maken tussen de spelers.
We hebben de bovenste knop weg gelaten omdat deze overbodig leek omdat de meeste spellen gebruik maken van 1 knop en het herladen gebeurt door naast het scherm te schieten. Hierover wordt wel nog gediscussieerd. We bespreken nog de optie om dit toch te integreren in de voorkant van de gun, zonder de vorm nog verder te verranderen.
1ste schuimprototype & feedback
We maken een eerste prototype en geel schuim. Vervolgens kijken we of alle afmetingen kloppen en in verhouding zijn.
We merken dat de vorm iets te bol is om volledig esthetisch te kloppen. We passen dit aan in ons CAD-model en frezen een nieuw prototype uit.
onderzoek andere lightguns
We onderzoeken hoe andere lightguns opgebouwd zijn:
Frezen 4 helften
Het volgende prototype is goedgekeurd en we frezen 4 helften uit van het wapen. (2 helften per wapen)
ontwerpen binnenwerk lightgun & uitlaseren
Om de PCB op zijn plaats te houden en alles mooi uit te lijnen moet er een binnenwerk komen in de lightgun. Dit werken we uit in CAD en laten we vervolgens uitlaseren in MDF. Dit binnenwerk zorgt er ook voor dat de twee helften van het wapen mooi op elkaar passen en eventueel uit elkaar kunnen gehaald worden als er problemen zijn met de hardware. Ook werd er een bevestiging voorzien voor het snoer zodat deze geen stress legt op de PCB.
Vacuumvormen 4 helften van het wapen.
Uitsnijden & passen helften
We snijden de helften uit en proberen ze zo goed mogelijk op elkaar te laten passen.
passen binnenwerk
we hebben gekozen voor dit ontwerp omdat het het best aansluit bij het totaalconcept van de kast. Het is een simpele vorm die geïnspireerd is op het wapen van Earthworm Jim
Testen hardware.
We testen de gekregen PCB uit adhv. een testopstelling. Zo leren we werken met de Lightgun en weten we waar we extra aandacht aan moeten besteden. Het testprototype is een simpele vorm in karton met de pcb en trigger vastgemaakt met ducktape.
We leren bij:
- Waar de trigger moet zitten.
- Ideale afmetingen en gewicht van de gun.
- Sensor van de lightgun mag niet gehinderd worden
- Ideale plaatsing scherm-sensor
- Ideale schietafstand voor optimale registratie.
- Hoe de software in elkaar zit en de verschillende componenten met elkaar communiceren.
3D model + render
We maken het eerste 3D model volgens onze initiële schets. De afmetingen van het handvat zijn overgenomen van eerdere onderzoeken van Tim De Grauwe. De rest van de afmetingen werkten we hierrond uit. We wilden de verhoudingen van de schets behouden in onze gun.
We kozen voor twee zeer tegenstrijdige kleuren om zo nog een groter onderscheid te maken tussen de spelers.
We hebben de bovenste knop weg gelaten omdat deze overbodig leek omdat de meeste spellen gebruik maken van 1 knop en het herladen gebeurt door naast het scherm te schieten. Hierover wordt wel nog gediscussieerd. We bespreken nog de optie om dit toch te integreren in de voorkant van de gun, zonder de vorm nog verder te verranderen.
1ste schuimprototype & feedback
We maken een eerste prototype en geel schuim. Vervolgens kijken we of alle afmetingen kloppen en in verhouding zijn.
We merken dat de vorm iets te bol is om volledig esthetisch te kloppen. We passen dit aan in ons CAD-model en frezen een nieuw prototype uit.
onderzoek andere lightguns
We onderzoeken hoe andere lightguns opgebouwd zijn:
- algemene opbouw
- verbinding van de 2 grote schelpen
- gewichtsverdeling
- stevige aanhechting van de kabel om stress op de PCB te vermijden
- Triggermechanisme & veiligheid voor de trigger-knop
- plaatsing sensor
Frezen 4 helften
Het volgende prototype is goedgekeurd en we frezen 4 helften uit van het wapen. (2 helften per wapen)
ontwerpen binnenwerk lightgun & uitlaseren
Om de PCB op zijn plaats te houden en alles mooi uit te lijnen moet er een binnenwerk komen in de lightgun. Dit werken we uit in CAD en laten we vervolgens uitlaseren in MDF. Dit binnenwerk zorgt er ook voor dat de twee helften van het wapen mooi op elkaar passen en eventueel uit elkaar kunnen gehaald worden als er problemen zijn met de hardware. Ook werd er een bevestiging voorzien voor het snoer zodat deze geen stress legt op de PCB.
Vacuumvormen 4 helften van het wapen.
Uitsnijden & passen helften
We snijden de helften uit en proberen ze zo goed mogelijk op elkaar te laten passen.
passen binnenwerk
we passen het binnenwerk verder aan en kijken hoe we de twee helften op elkaar kunnen verbinden.
Ook zetten we het trigger mechanisme klaar.
Testen leds
We testen of we Leds kunnen aansluiten. Ze schijnen door de behuizing maar vragen te veel stroom van de printplaat om goed zichtbaar te zijn. Daarom laten we dit achterwege.
Eindresultaat
Het wapen werkt volledig na het afstellen van de software. Nu kijken we naar oplossingen om het veilig weg te bergen na gebruik.
Abonneren op:
Posts (Atom)